Przetwarzanie zimna obejmuje głównie dwa procesy: „cięcie” i „szlifowanie krawędzi”. Przed przetwarzaniem na zimno oryginalne szkło wysokiej jakości inspektorzy muszą je sprawdzić i wyciąć według rozmiaru po przejściu inspekcji. Po zakończeniu szkło jest oczyszczane po raz pierwszy, a następnie samodzielnie sprawdzane przez personel przetwórczy w celu sprawdzenia, czy szkło zostało porysowane podczas procesu przetwarzania zimnego i czy może przejść do następnego przepływu procesu.

Przed rozpoczęciem operacji laminowania pracownicy muszą przeprowadzić kontrolę przed laminowaniem, wyczyścić wykwalifikowane surowe folie wodą dejonizowaną, a następnie bezpośrednio wysłać je do warsztatów laminowania bez pyłu klasy 10000 przez maszynę do szkła laminowania i folii.

Po przyjeździe z linii laminowania do krawędzi szlifowania personel ponownie przeprowadzi kontrolę przed przetwarzaniem na szklance, a następnie wykona precyzyjne szlifowanie i polerowanie na krawędziach. Po zakończeniu laminowane szkło zostanie wyczyszczone. Niektóre szklane szafki z muzeum, które wymagają zamykania kąta, musi również przejść przycinanie kąta zgodnie z wymaganym kątem.

Kolorowa powłoka wykorzystuje nowe materiały przyjazne dla środowiska, które nie spowodują zanieczyszczenia środowiska ani szkodliwego uwiecania gazu w szafce. Rozwiązuje również problem wydajności kleji z klejem, który istniał w oryginalnym procesie malowania natryskowego, eliminując zagrożenia bezpieczeństwa.

Po zakończeniu niskiego odblaskowego przetwarzania szkła pokryjemy szklaną powierzchnię ochronną folią tworzywa sztucznego, aby skutecznie zmniejszyć zadrapania podczas transportu; Oddzielić szkło od szkła z uszczelkami; Szkło i pudełko opakowaniowe są bezpośrednio oddzielone pianką, twardą folią plastikową i innymi materiałami; Wybierz wysokiej jakości drewno, aby zrobić drewniane pudełka do opakowania zewnętrznego zgodnie z wielkością szkła; Drewniane ruchy skrzyń, ładowanie i rozładunek są wyposażone w profesjonalnych operatorów.